스노우피크 배드민턴 셔틀콕 SP808

대부분의 사람들은 배드민턴이 오리 깃털과 코르크에 불과하다고 생각할 것입니다.그러나 국제 배드민턴 품질 기준을 충족하기 위해서는 모든 제조 공정이 매우 까다롭습니다.

작업자는 먼저 깃털을 같은 순서로 정렬한 다음 각 깃털을 민감한 필터에 배치하여 각 깃털의 결합 데이터를 측정하고 다양한 사양, 길이 및 크기에 따라 분류합니다.필터로 측정할 수 없는 깃털이 있는 경우 이 부분은 작업자가 자를 사용하여 수동으로 스크리닝합니다.셔틀을 선택한 후 다른 작업자가 셔틀을 조립합니다.펀처는 합성 코르크에 16개의 균일한 간격의 구멍을 만듭니다.그런 다음 작업자는 로봇 팔에 깃털을 놓고 일정한 속도로 구멍에 깃털을 삽입합니다.

각 깃털의 순서는 틀리지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 스트라이크에서 배드민턴의 비행 속도에 영향을 미칩니다.그런 다음 작업자는 깃털의 위치를 ​​​​가르치고 바람 엔진에 넣고 균형이 표준에 맞는지 확인합니다. 깃털 오류가 균형에 영향을 미칩니다.여기에 반자동 접착 기계가 있습니다. 배드민턴을 담당하는 작업자는 기계 상단에 배치되고 프로브 끝, 배드민턴 내부는 접착제로 코팅 된 다음 전문 재봉 부서에서 16 개의 깃털을 서로 꿰매어줍니다. 깃털에는 두 줄의 흰색 선이 교대로 함께 짜여져 있는데, 이 접근 방식은 배드민턴의 내구성 강도를 크게 높였습니다.

끝은 손으로 표시하고 여분의 실을 잘랐습니다.그런 다음 셔틀콕은 각 셔틀콕의 균형과 품질이 올바른지 확인하기 위해 최종 교정 검사를 수행하는 교정자에게 전달됩니다.자격을 갖춘 셔틀은 서비스 수명을 늘리기 위해 두 개의 흰색 실에 접착제로 코팅되어 있습니다.최종 제품은 의사 소통의 속도를 나타내는 손으로 붙여 넣기, 녹색은 느린 속도, 파란색은 처리 된 배드민턴을 나타냅니다.또한 최종 품질 테스트가 완료되어야 하며, 셔틀콕은 기계식 라켓에서 발사되어 표준 이하의 부품을 제거합니다.드디어 테스트를 통과한 셔틀콕은 12개들이 팩으로 포장되었습니다.